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生产车间个人年终总结5篇

一份优质的年终总结可以帮助我们回顾一年中的收获,年终总结是一个重要的职业发展工具,让我们在总结中发现新机会,迎接新的挑战,下面是69模板网小编为您分享的生产车间个人年终总结5篇,感谢您的参阅。

生产车间个人年终总结5篇

生产车间个人年终总结篇1

回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。现对今年工作进行总结如下。

一、生产计划完成及供货方面

随着各地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到很晚,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率较高且没有出现安全事故

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用。

五、减少不必要返修工序,控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1~5%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资。

按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用。

新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!

生产车间个人年终总结篇2

时光荏苒,20xx年已经悄然离我们而去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。一年来,我在车间领导及同事的支持与帮助下,带领保全团队,紧紧围绕“作风过硬、技术精湛、保障有力”的目标,齐心协力,团结协作,较好地完成了本职工作和上级下达的各项工作任务。现将20—年的主要工作情况总结如下:

一、主要完成的工作

1。加强安全管理,杜绝事故发生

作为保全班长,肩负着班组职工生命安全的重任,在平时工作中,对于安全工作从未放松,始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,全力搞好班组的安全培训,时刻提醒和督促保全人员必须重视安全、杜绝违章,做到防患于未然。带领大家严格遵守岗位安全操作规程,严格遵守岗位安全制度;同时,配合车间做好安全生产工作;要求各保全人员加强设备点检、巡视,把事故消灭于萌芽状态。通过全体组员的努力,一年来,保全班组安全事故零发生。

2。提升维修服务质量,全力保障生产

粘胶生产的特点是任务重、时间紧,同时,因设备故障比较频繁。针对车间生产的这些特点,我在全年的生产工作中,积极领导保全团队,对设备出现的故障迅速做出反应,并认真分析排除;及时安排相应的技改轮保工作,突出“科学性、预见性”,做到防患于未然。遵循设备保障工艺的理念,通过及时掌握合作生产设备的相关技术标准和要求,带领保全团队针对实际问题,积极开展,攻克难点,对切断机等设备多处进行合理化改造,减少了设备维修频次,提高了设备作业率,降低了维修人员和操作人员的劳动强度,车间生产。

一人强不是强,团队强才是强,为了更好的提高团队维修技术,提升维修服务质量,一年来,经常组织各类班组活动,促进职工相互交流,相互提高,将平时维修工作中的典型故障处理过程、处理方法和关键部位未出现过故障而假设出现故障时可能是哪些原因详细列出,并整理成文档形式发给各维修人员学习。这一举措大大提高了班组职工的维修经验,对快速解决故障、提高维修安全、保证设备正常运行有很大的'帮助。

二、20xx年工作计划

新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。在这一基础上,我必须拥有新的高度,在原有的基础上再接再厉,认真提高业务水平,为分厂的发展贡献自己的力量。因此以下几点是重点方向:

1、牢固树立“安全第一,预防为主”的指导方针,坚决执行公司及车间的各项安全规章制度,做好班组的安全思想、培训工作,明确岗位安全职责,强化监督检查,使各项维修工作实施都有安全保障为前提。

2、加强整个维修团队学习,努力提升团队业务素质。

3、本着实事求是的原则,做到上情传达、下情汇报;努力做好领导的助手;

4、全面完成领导交给的各项任务。

生产车间个人年终总结篇3

时光似箭、日月如梭。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作给予总结,同时祝愿我们公司明年更上一层楼。

一、一年工作回顾

1.产品产量方面

从x月x日开业以来,共生产产品x吨,己发货产品x吨,库存x吨,消耗废钢x吨,石英砂x吨,水玻璃x吨。目前共有x种产品,在批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求,生产部合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交货期,为公司今后产品的多元化打下了基础。

2.产品品质方面

今年工作中,在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x%,离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下,全力的投入到生产每个环节中,产品质量一定会稳步提高。

3.设备管理方面

在过去的一年里,各设备运转良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

4.人员管理方面

今年是我公司刚起步的一年,在员工对产品的工艺不太熟悉,人员不太稳定的情况下,这无疑给生产管理带来了极大的压力,但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训,确保新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本能胜任本岗位工作,在这我要感谢老师傅们对新员工的和技术培训,正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。

5.安全生产方面

在过去的一年里,我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的安全知识,监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也存在较多的问题,主要有以下方面的'不足。

1.质量管理方面

(1)员工质量意识淡泊,目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

(2)缺乏全员参与质量管理理念,我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。

(3)缺乏生产质量记录意识,由于我部门追求生产产量,忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中,如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理所要求做的还差很远!

2.人员管理方面

员工的精神面貌和紧迫感缺乏,在这方面我们在策划,整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。

3.物料消耗管理方面

由于我们没有对物料消耗及成本进行考核,在非正常成本增加时,如工具损耗率高,物料使用质量过剩,工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在,主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想,使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。

4.模具检验方面

由于模具的原因使我们的产品加工余量不够,造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

生产车间个人年终总结篇4

生产车间一年的工作也是在新的一年即将来临的时刻要结束了,这一年来,作为车间的一名班长,我带领我们班组的同事一起把生产的工作做好了,顺利的完成了领导交代的生产任务,现在就这一年来的工作做下总结。

一、生产任务的完成

在生产车间最重要的一件事情就是生产,什么事情都必须为生产而让步,这一年来,我们班组也是较好的完成了生产的任务,不但是量上面完成了,质上面也是得到了领导的肯定,这也是让我这个班长6精品文档

特别自豪的事情,当然这也是我们整个班组的努力,大家一起为了任务而努力。

二、管理班组的工作

在这一年里,我们班组完成了生产的任务,同时在平时的工作中,也是没有违反过车间的制度,在我的管理下,我们班组的纪律也是非常好的,同时在管理当中,我也是把我的生产经验教给同事们,让他们能更好的去工作,在管理的同时,我也是和班组的同事交朋友,大家多交流,多去沟通工作,那么只有这样,大家才能有更大的进步。在管理中,我不是一言堂,而是多去倾听班组同事的意见,大家都能去发挥自己的意见,这样的工作也是能更好的去做好。

三、组织培训的学习

作为班长,这一年来,我也是积极的去学习管理,不断的.提升自己的一个管理水平,在工作之余,我也是去看一些管理的书籍,同时参加单位组织我们进行的培训学习,在学习中,我也是知道,想要做好一名班长,不但是要有丰富的生产经验,同时在管理上也是要下功夫的。而且自身的能力也是要去提升,不然也是无法带领班组把工作去给做好的。同时对于我们班组,我也是组织大家一起学习,一起交流生产的工作经验,让大家都能有进步,都能在工作的过程中得到进步。

在工作当中,我也是发现自己还是有挺多的不足的地方,一些是已经在改进的了,一些是还需要在后续的工作当中去改进,特别是我虽然生产的经验充足,对班组的同事也不错,但是其实还是在管理上7精品文档

还有发挥的空间,也是需要自己不断的去提升自己的生产管理能力。让自己变得更加的优秀,那样的话也是能更好的去带领我们班组把生产的任务完成的更加的好。在接下来的一年里,我要继续的提升自己,让我自己,我们班组变得更加的优秀。

生产车间个人年终总结篇5

1.质量风险评估的目的

人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。一方面人员对环境的污染间接影响产品带菌量,另一方面,某些生产操作中,人员与物料或药液有可能相互接触,从而直接污染产品。在市场暴漏出得一些重大药品质量事故,均为人员不规范操作所致。运用风险管理的工具,全面评估现有丸剂车间所有人员 ,通过质量风险管理方法评估后确定人员进入车间洁净区及操作过程中所要注意的关键点,完善员工培训制度,提高人员的操作水平,养成良好的卫生习惯,以确保生产出符合要求的药品。

2.风险评估

丸剂车间于6月26号所有员工讨论了人员可能带来的风险,力争采取措施后将人员风险降到最低,现将大家讨论的结果整理如下: 人员带来的风险: 人员的健康问题; 人员操作不规范; 人员的姿势、讲话;

非生产人员的洁净操作意识不强而导致环境、设备、药品的污染; 目前的洁净区防护装置无法保证人员本身带来的污染; 操作人员不及时消毒或者进入洁净区操作区域未消毒; 外来人员把打火机带入车间;

操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物以及微生物的增加和污染;

操作人员可能穿越洁净生产区域净化死角而被污染; 动作过多; 人数过多;

操作人员将未经消毒的检修工具、清洁用具,直接带入洁净区,对药品生产产生质量隐患。

洁净区更衣带来的风险:

人体污染源在更衣过程中操作不当很有可能污染洁净服;

环境在更衣过程中很有可能污染洁净服; 地面在更衣过程中很有可能污染洁净服;

洁净工作服存在着以下的风险:

人体所需得隔离方式(洁净服、帽子、口罩等) 材料性能(编织特性、纤微类型、抗静电等)款式和缝制,与人体不匹配过于宽松出现污染物排放的缝隙; 舒适性,过紧人员不舒服;

多次洗涤有脱落物;洗涤后被污染,造成在生产过程中会污染环境和产品; 破裂;或无法阻隔人体的污染;

洁净服管理不当,已穿、未穿会交差污染。 更新、包装、储存、发放。

洁净区手套存在如下的风险:

轻微破裂无法肉眼观察,会引起操作污染; 手套太紧,容易出汗,有可能带来污染; 手套的后处理很关键,内部污染物较多。

口罩存在着如下的风险:

戴的宽松,口腔中污染物会随气流进入环境; 过滤效果不好,不能阻隔口腔中污染物; 太密,操作人员呼吸不好; 材质不好,本身脱落物多; 口罩的重复使用问题。

3.控制风险因素方法与措施

(1)员工的工作服

一般生产区选择浅绿色涤棉府绸,样式均为夹克装,帽子为圆顶松紧口帽,袖口收紧,工作服上印有孔圣堂和工作服编号字样,夏装根据公司不同操作岗位,可选用长袖工装或短袖工装。岗位鞋为双星球鞋,夏季岗位工作鞋可以穿塑料凉鞋。

洁净区洁净服材料为防静电、防脱落的特质碳纤维涤纶长丝绸,c级区以上洁净区操作人员岗位服选择洁净服为蓝色。

(2)人员进入车间、洁净区注意事项

在车间外的踏板上擦去鞋底的污物。进入门厅鞋橱前,换工作鞋,在此操作期间注意不要让双脚着地。

更完鞋后,进入更衣室,换工作服,然后戴上工作帽(头发不得外露)。最后穿上工作裤,对着镜子检查着装情况,调整至符合要求。

换洁净工作鞋:坐在转换鞋凳上,面对门外,脱去一般区工作鞋,弯腰,用手把一般工作鞋放入转换鞋凳外侧写有自己编号的外鞋橱内。 脱一般区工作服。

使用足量的洗涤剂,严格按要求进行洗手。

穿洁净服,确保全部捂盖住头发、嘴、鼻(男操作者包括胡须)。

使用75%酒精按要求进行手部消毒。

然后进入洁净区相应的操作间。

(3)人员培训

车间每年组织一次培训需求调查,根据培训需求调查结果,制定有针对性的培训计划或方案。需求调查的内容包括:gmp、药品管理等法规、生产质量体系文件、新订或修订文件、专业技能类培训和员工素质提升等内容。

分为定期或不定期的再培训。以gmp、《药品管理法》及药品管理实施条例等国家新药政法规、新的标准操作规程、新的操作系统为主,新文件或修订文件办法后,文件生效前、偏差、投诉、oos调查后,为防止同样问题再发生需要对人员重新进行培训,及因特殊原因或临时需求产生的培训。

外来人员培训:对于外来必须进入车间生产区和质量控制区的人员,必须有车间对其进行的个人卫生、更衣等相关程序培训。

(4)劳动保护用品

安全员负责对岗位操作人员进行劳动防护用品的有关使用注意事项的培训工作。

劳动防护用品按照规定的有效期使用,超过有效期的及时报废,并领取新的劳动防护用品。

在进行一些特殊操作时,操作人员必须进行相应的防护措施。

(5)合理的核查制度

制定人员在车间、岗位操作和行为的sop。

质量员对车间人员定期、不定期进行检查。

对违反操作规程的人员进行必要的考核。

对表现好的员工进行相应的奖励,增加员工的积极性。

4.总结与结论

通过对丸剂车间的人员方面的风险评估,考虑了车间所有员工在自身行为、规范操作和人员安全等方面所能引起风险的因素,并针对这些因素都分别实施了有效的风险控制策略与方案,使人员可能引起的风险都在可控范围之内。

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